工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
那么加工中心的部件在日常使用中改如何維護保養(yǎng)呢？我們一起來看看吧。
1、伺服電動機和主軸電動機部分
伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的要害部位，重點查看噪音和溫升。假如噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采納相應措施加以解決。伺服軸在運動中如呈現(xiàn)異常聲音，有或許是因為絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心形成的機械噪音，可將加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，獨自運行電動機，假如電動機仍有噪音，那么適當調(diào)整速度環(huán)增益與方位環(huán)增益，使電動機無聲，假如無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機銜接，問題一般能夠消除。
2、丈量反饋元件
丈量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要常常查看檢測各元件銜接是否松動，是否被油液或塵埃污染，塵埃和細小的鐵屑末有或許損毀這類元件。
3、電氣控制部分
常常查看銜接機床的外接三相電源電壓是否正常；查看電器元件銜接是否杰出；借助CRT顯示確診畫面查看各類開關(guān)是否有用；查看各繼電器、接觸器作業(yè)是否正常，觸點是否杰出；熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有用；查看加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。關(guān)于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點外表的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。
4、數(shù)控系統(tǒng)控制部分
控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。保護中首要是查看各有關(guān)電壓值是否在規(guī)則范圍內(nèi)；電氣元件銜接是否有松動；各功用模塊的電扇作業(yè)是否正常，鏟除電扇及濾塵網(wǎng)上的塵埃等。
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