加工中心作為高精的加工設(shè)備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。
一、誤差合成法：消除機床自身的誤差是保證工件加工精度為主要的方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始誤差。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現(xiàn)在加工中心主要的檢測儀器。
二、誤差補償法：誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高工件加工精度的目的。通常通過減小機床間隙，提高機床剛度，采用預加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。
三、誤差平均法：誤差平均法是利用有密切的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到消除加工誤差的目的。
四、直接減少原始誤差法：直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進行消除或減少。
五、誤差分組法：由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。
六、 誤差轉(zhuǎn)移法：誤差轉(zhuǎn)移法的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。
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