海天臥式加工中心是常用的數(shù)控機(jī)床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一，主要通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成。
在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸，加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。
加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果，適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.機(jī)電一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作方便，電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)匹配，可靠性高，使用維修方便，使用*數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上；
2.采用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu).對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求小，適合連機(jī)組成加工制造線；
3.機(jī)床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱體、主軸部件、刀庫(kù)部件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4.海天臥式加工中心的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，抗震性能良好；
5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動(dòng)導(dǎo)軌。摩擦阻尼小，定位精度高、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏，機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良，減少了傳動(dòng)誤差和反向間隙，由于對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的軸承，使傳動(dòng)精度高，剛性高、定位精度高；
6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī)，通過(guò)無(wú)隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
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